MES – Üretim Yürütme Sistemi

MES yani Üretim Yürütme Sistemi hammaddeden, bitmiş ürünlere kadar malın imalat sürecini izleyen, belgeleyen ve kontrol eden kapsamlı ve dinamik bir yazılım sistemidir. Kurumsal kaynak planlaması ile süreç kontrol sistemleri arasında işlevsellik sağlayan MES, karar vericilere fabrika zeminini daha verimli hale getirmek ve üretimi optimize etmek için ihtiyaç duydukları verileri verir. Üretim operasyonunun boyutu ne kadar olursa olsun MES, üretim sürecini bilgi hale odaklı getirerek genel üretkenliğe ve karlılığa katkıda bulunur. İlaç, yiyecek, içecek, tıbbi malzemeler, havacılık, uzay, savunma ve biyoteknolojik gibi yasal düzenlemelere tabi sektörler özellikle fayda sağlar. Çünkü denetime tabi şirketlerin izlenebilirlik uyumluluğunu sağlamak içi katı düzenlemeler vardır ve bunlara uyulması gerekir. Üreticiler uyumlu ürünler üretmek için uygun prosedürlerin yürürlükte olduğundan bu prosedürlerin belgeli olduğundan ve ortaya çıkan ürünlerin gerektiğinde kolayca geri çağrılabileceğinden emin olmalıdırlar.

Günümüzde de rekabetçi piyasaya ve hızla değişen üretim ortamına maksimum performansı sağlamak için Üretim Yürütme Sistemine yani MES’e ihtiyaç vardır. Araştırmalara göre Amerika Birleşik Devletleri MES pazarı ile 2025 sonuna kadar 18 milyar doların üzerinde gelir elde edecek. Bunun sebebi otomasyon kullanımındaki artış ve yasal uyumluluk çerçevesinde artan ihtiyaç ve üretim yürütme sistemlerinin düşük dağıtım maliyetlerine yönlendirmesidir.

Üretim Yürütme Sistemi’nin Faydaları

Üretim yürütme sistemleri yani MES’ler, üretim verimliliğini arttırabilir ve maliyet tasarrufu sağlayabilen gerçek zamanlı ön gürüler üreterek çok büyük miktarda verileri takip eder. Üretim Yürütme Sistemi’nin faydalarını şu şekilde sayabiliriz:

1. İyileştirilmiş Kalite Kontrol: Kalite kontrol bilgileri gerçek zamanlı olarak aktardığından, Üretim Yürütme Sistemi’ne sahip şirketler sorunların belirlendiği andan itibaren üretimi hemen durdurabilir. Bu israfı, maddi kaybı, hataları ve fazlalıkları önleyebilir.
2. Artan Çalışma Süresi: Bir üretim yürütme sistemi, personel, malzeme ve ekipman kaynaklarını dengeleyerek gerçekçi üretim akışı oluşturur. Ürün akışını ve varlık kullanımı en üst düzeye çıkarmak için planlama ve bakımı entegre ederek çalışma süresini arttırır ve ekipman etkinliğini geliştirir.
3. Azaltılmış Envanter: Bir Üretim Yürütme Sistemi, envanter kayıtlarını yeni üretim, kullanışsız ve uygun olmayan malzemeler ile güncelleyerek satın alma, sevkiyat ve planlama departmanlarına her zaman hangi malzemenin gerektiğini bildirir. Bu durum her ihtimale karşı envanteri ve devam eden çalışma envanterini azaltarak üretim, nakliye, depolama ve envanter izleme işinde para tasarrufu sağlar.
4. Kağıt Gerektirmeyen Atölye: Evrak işlerini ortadan kaldırmak ve insan hatası olasılığının en az olduğu anlamına gelmektedir. Bu iş aynı zamanda, üretim bölümünde kaydedilen verileni, gerçek zamanlı karar alma sürecini bilgilendirmek için tüm entegre sistemleri karar verenler tarafından anında kullanılabilir kılmak anlamına gelmektedir.
5. İyileştirilmiş Ürün Takibi: Bir üretim yürütme sistemi, nihai parçaları karşılık gelen üretim verileriyle gruplandırır ve baştan sonra tüm üretim döngülerini takip eder. Bu veriler, hükümet ve endüstri düzenlemelerine uyması gereken üreticiler için gereken mevzuat uyumluluğunu sağlar.

Üretim Yürütme Sistemi’nin Temel Özellikleri

1997 yılında MESA, 11 temel üretim yürütme sistemi işlevi tamamladı. MESA-11 modeli zaman içinde evrim geçirse de bu 11 temel işlev hemen hemen her tür üretici fabrikayı çalıştırmak için yarar sağlar. Günümüzün üretim yürütme sistemlerinin ayrılmaz parçası sayılır. Bunlar şu şekilde sayılır:

• Kaynak Tahsisi Durumu: Tahsisi ayarlamak için gerekli makineler, malzemeler ve işçilik dahil olmak üzeri kaynakların durumlarını izlemek ve analiz etmek için gerçek zamanlı veriler kullanılır.
• Operasyonlar / Ayrıntılı Çizelgeleme: Önceliklere ve kaynak kapasitesine dayalı olarak aktiviteleri çizelgeleyerek, zamanlayarak ve sıraya dizerek performans optimize edilebilir.
• Sevkiyat Üretim Birimleri: Üretim sevkiyatında hızlı, hesaplanmış ayarlamaları kolayca yapmak için üretim veri akışı gerçek zamanlı yönetilir.
• Doküman Kontrolü: Çalışma talimatları, çizimler, standart çalışma prosedürleri, parti kayıtları ve fazlası dahil olmak üzere doküman yönetilir ve dağıtılır. Böylece erişebilir ve düzenlenebilir olurlar.
• Veri Toplama ve Edinme: İş süreçleri, malzemeler ve operasyonlar hakkında gerçek zamanlı verileri izleriz ve toplarız. Bunlar daha iyi karar almak ve verimliliği arttırmak, fazlalaştırmak için kullanılır.
• İşgücü yönetimi: Daha az zaman ve kaynak yatırımı ile iş gücü yönetimini optimize etmek için işçi programlarını, niteliklerini ve yetkilerini takip ederiz.
• Kalite Yönetimi: İyileştirilmiş kalite kontrol yönetimi ve dokümantasyon için kalite sapmalarını ve istisnaları izlenir.
• Süreç Yönetimi: Siparişin serbest bırakılmasından bitmiş ürünlere kadar tüm üretim süreci yönetilir. Eksiksiz üretim izlenebilirliği oluşturulurken kaliteyi etkileyen darboğazlar ve noktalar hakkında bilgi edinilir.
• Bakım Yönetimi: Potansiyel ekipman sorunlarını ve hatalarını ortaya çıkarmak için üretim yürütme sisteminizdeki veriler kullanılır. Arıza süresini azaltmak ve verimliliği arttırmak için ekipman, malzeme ve makine bakım zamanları programlanır.
• Ürün Takibi ve Şeceresi: Bilgiye dayalı karar vermek için ürünlerin ilerlemesi ve şecereler takip edilir. Bir ürünün tam şeceresine ait verilere sahip olmak, hükümet ve endüstri düzenlemelerine uyması gereken üreticiler için son derece yarar sağlar.

Performans Analizi: Tüm bu süreçlerdeki güçlü ve zayıf yönleri belirmek için sonuçlar ve hedefler karşılaştırılır. Bu veriler daha verimli hale getirilmek için kullanılır.

Üretim Yürütme Sisteminin Standartı

MESA-11 modeli Üretim yürütme sistemlerinin temeline odaklanırken, ISA işletme ve kontrol sistemleri arasındaki işleri entegre etmek için tutarlı bir bilgi modeline duyulan ihtiyacı fark etti. Bu nedenle ISA-95’i geliştirdi. ISA-95, 1990 senesinin sonlarında bu terminolojiyi standartlaştırdı ve tedarikçi, üretici arasındaki iletişimi kolaylaştırdı. Üretim sahalarını akıllı sistemlere entegre ederek hataları azalttı.

ISA-95, iş sürecini oluşturmak için kontrol işlevler arasındaki arabirim görevi görür. Bu hiyerarşinin basitleştirilmiş bir modeli, üretim yürütme sistemlerini iş planlaması ile lojistik ve süreç kontrol sistemleri arasındaki üçüncü seviyeye yerleştirir:

1. Seviye 0 – Proses Kontrol Sistemleri: Ayrık kontrol
2. Seviye 1 – Proses Kontrol Sistemleri: Sürekli kontrol
3. Seviye 2 – Proses Kontrol Sistemleri: Parti Kontrolü
4. Seviye 3 – Üretim Yürütme Sistemi – MES : Üretim Operasyonları Yönetimi
5. Seviye 4 – ERP – Kurumsal Kaynak Planlaması: İş Planlaması ve Lojistik

Üretim Yürütme Sistemi ve Kurumsal Kaynak Planlamasının Entegrasyonu

Günümüzde artık MES ve ERP’in karşı karşıya gelme durumu mümkün değildir. MES artık ERP ile birlikte çalışır ve hiçbir şeyin sağlamayacağı netliği sağlar.

Kurumsal kaynak planlaması yani ERP, işletmeniz hakkında bilgi toplamanın yanı sıratı üretim, malzeme kullanımı, lojistik dahil olmak üzere bir sürü yönetimsel şeye odaklanır. İşletmenizi raporlamanızı sağlar. Yani ERP ve MES birlikte kullanıldığı takdirde ekosistem oluşturur ve finans, maliyet, tedarik yönetimi, lojistik vb. her şeye bakış açısı yaratır. Bilgilerin tamamını birleştirir. Sağlam veriler elde edilmesine olanak sağlar

ERP, hangi ürünlerin üretileceğini belirlemek için veri sağlarken, MES bu ürünler ile nasıl daha fazla kâr sağlayabileceğinize odaklanır. Tabii ki bu işler birbirlerini tamamlar.

Entegre Yönetim Sistemi

Üretim Yürütme Sistemi çözümleri ve ipuçları hakkında daha detaylı bilgi için lütfen bizi arayın.

Eba ile İlgili Sıkça Sorulan Sorular